Из чего состоит пеноблок.
Составляющими компонентами для пеноблока являются цемент, песок, вода и пенообразователь. Возможно использование пластификаторов, затвердителей, фибры для улучшения свойств блока и повышения прочности.
Чем отличается пеноблок от газоблока.
Пенобетону (в отличие от газобетона) присуща закрытая структура пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга. В итоге при одинаковой плотности пенобетон плавает на поверхности воды, а газобетон тонет. Таким образом, пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Благодаря этим свойствам пенобетон может использоваться в местах повышенной влажности и на стыках холод-тепло, т.е. там, где применение газобетона недопустимо. Пенобетон вообще не впитывает влагу, в отличие от газобетона, имеющего сквозные поры, т.к. структура пенобетона — это скрепленные между собой замкнутые пузырьки — отсюда и название — «пенобетон». Также пенобетон является экологически чистым материалом.
Какие нагрузки выдерживает пеноблок.
Прочность марки D600 25кг/см2. Можно строить 2-а этажа с бетонным перекрытием, но обязательно делать армирующий пояс между блоком и плитой для того, чтобы нагрузка на блоки распределялась равномерно.
Какая марка пеноблока является наиболее оптимальной при строительстве.
В строительстве наиболее часто используют блоки 2-х марок – D800 и D600. Марка D800 является конструкционной, но в отличается от других марок малой теплопроводностью, в то время как марка D600 имеет хорошие конструкционные и теплозвукоизоляционные характеристики. Из блоков этой марки можно строить дома в 2-а этажа с бетонным перекрытием, а также снизить расходы на отопление на 20- 30%. Таким образом марка D600 является наиболее оптимальной при строительстве.
Что такое пенообразователь.
Пенообразователь представляет собой жидкость светло-коричневого, темно-коричнево-зеленоватого цвета на органической или неорганической основе, которая является экологически чистым, химически нейтральным продуктом. Применяется для производства пенобетона. Для практического применения (из того, что присутствует на рынке) их можно разделить на два вида – синтетические и белковые. Синтетические.
увеличение срока схватывания и твердения пенобетонной массы.
сильно влияют на прочность пенобетона в худшую сторону.
пониженная стойкость пенобетонной массы.
устойчивость к различным ускорителям.
невозможно получать пенобетоны низкой плотности.
практически не влияет на увеличение срока схватывания и твердения пенобетонной массы.
слабо влияют на прочность пенобетона в худшую сторону.
очень высокая стойкость пенобетонной массы.
слабая устойчивость к различным ускорителям, но их добавление обычно и не требуется.
возможно получать пенобетоны плотностью от 300 до 1200 кг/см3.
Получается, что по большинству важных характеристик белковые пенообразователи превосходят синтетические. Сразу возникает вопрос – почему распространены синтетические пенообразователи и практически нет белковых? Причины две. Первая — часть производителей применяет баротехнологию производства пенобетона. При ее применении возможно использовать только синтетический пенообразователь, т.к. белковый при использовании данной технологии не вспенивается. Вторая – нет нормальных производств белкового пенообразователя и напротив есть крупные и стабильные производства синтетического пенообразователя. Так как все белковые пены российского производства по качеству не подходят для производства нормального пенобетона, то это обусловило распространение синтетического пенообразователя. Хотя при использовании белкового пенообразователя не требуется использования ускорителей и других добавок, увеличивающих прочность пенобетона. Также производимый пенобетон отличается однородной структурой и гидрофобностью. Благодаря стойкости данного пенообразователя его возможно использовать для заливки крыш и полов на строительных объектах при температуре до 0 градусов! Синтетические пенообразователи используются для бароустановок, белковые – для установок с пеногенераторами.
На какой клей нужно ложить резаные пеноблоки и почему.
Ceresit CT 21 – раствор для легких бетонов применяется для тонкослойной кладки наружных и внутренних стен из пеноблоков. Свойства.
предотвращение образования термических (холодных) мостиков.
имеет хорошую адгезию.
экологически безопасный.
Кладочный раствор Ceresit CT 21 применяется при возведении внутренних и наружных стен из точных по размеру газобетонных или силикатных блоков. Свойства материалов дают возможность укладки и приклеивания блоков с шириной швов 2–3 мм и тем самым позволяют получить однородную, с точки зрения теплоизоляции, стену, и, соответственно, предотвратить промерзание стен через швы. Для традиционной кладки блоков, пустотелых блоков и кирпичей рекомендуется применение материала Ceresit CT 28. Ceresit CT 21 имеет хорошую адгезию ко всякого рода минеральным основаниям. Основания должны быть плотными, обладать достаточными несущими способностями и предварительно очищенными от разного рода загрязнений и препятствующих адгезии веществ типа пыли, жиров, битумов и смазочных масел. Загрязнения и слои с низкой прочностью следует предварительно удалить. Таким образом, лучше применять резаные блоки, так как они имеют точную геометрию и их поверхность не обработана специальной смазкой.
Чем отличается пеноблок от пенобетона.
ПЕНОБЛОК – это формовой или резанный блок определенного размера, применяется для конструкционного строительства и теплозвукоизоляции.
ПЕНОБЕТОН – это пеноблок в жидком состоянии, производится непосредственно перед заливкой в формы или на стройплощадке и применяется как для монолитного строительства, так и для теплозвукоизоляции полов, крыш, межэтажных перекрытий.
Чем отличаются резаные и формовые пенобетонные блоки.
Формовые блоки получаются методом заливки пенобетона в форму с перегородками, а резаные — методом резки большого массива на блоки с помощью резательного комплекса. Резаный пеноблок.
хорошая геометрия.
легче наносится штукатурка.
Формовой пеноблок.
дешевле резаного блока.
Как по внешним признакам определить качество пенобетонного блока.
Несколько советов при приобретении пенобетонных блоков.
1. Убедитесь, что блоки имеют одинаковые размеры. Для этого положите несколько блоков на одну ровную поверхность (стол, доску и т.п.) вплотную друг к другу, с начало на одно ребро, а затем на другое. Хорошие блоки прилегают при этом друг к другу всей поверхностью без зазоров и верхняя поверхность должна быть совершенно ровной без ступенек. Если ступеньки есть, то можно примерно понять какова будет минимальная толщина кладочного шва. Это размер ступеньки, умноженный на 2, плюс 3мм для клея и 5 мм для кладочного раствора. То есть если размеры блоков отличаются на 2 мм то толщина шва: 2*2+3=7мм для клея и 2*2+5=9 мм для раствора. Получается, что перерасход клея составит 2,3 раза. А раствора – почти 2 раза. И еще. В случае если дом облицовывается кирпичом, придется в кирпичной облицовке делать более толстые швы, что мало того увеличит стоимость строительства, да еще и подпортит внешний вид дома.
2. Блоки не должны быть ломкими. Если маленький кусочек блока вы можете растереть между пальцами, то это говорит о том, что производитель сэкономил на цементе, либо льет много воды, используя несовершенную технологию производства. Минимальная прочность блока для малоэтажного строительства должна составлять 15кг/см2. Наличие трещин в блоках говорит о неправильном режиме сушки и о наличии внутренних напряжений, которые в процессе эксплуатации могут привести к разрушению блока. Обязательно поинтересуйтесь, сколько блоков в среднем доезжают целыми до потребителя – получите невнятный ответ – ищите другого производителя.
Посмотрите скол блока. Обратите внимание на структуру вверху и внизу одного блока. Структура должна быть одинаковой. Если есть различия, значит перед вами «бутерброд» с крепким, но холодным низом и теплым, но не прочным верхом. Структура должна представлять равномерно распределенные одинаковые по своим размерам и как можно более мелкие пузырьки, размеры пузырьков не должны превышать одного миллиметра, а желательно что бы их максимальный размер был менее 1-го мм. Форма пузырьков должна быть сферической. Если они имеют овалоидальную форму – учтите – это сильно влияет на прочность блоков.
3. На стенках блоков не должно быть разводов от смазки . стенки блоков не должны по цвету отличаться от их сердцевины. Наличие данных признаков говорит о том, что для смазки используется всякая «дрянь». В последствии вы еще выясните, что на эту так называемую смазку не ложиться штукатурка, так что придется потратиться еще и на штукатурную сетку и на дополнительные работы.
4. Обратите внимание на упаковку. Уважающий свой труд и Вас производитель не поскупиться уложить блоки на поддоны и упаковать их в пленку. В пленке есть еще один плюс – блоки не так быстро высыхают, а так как цемент вступает в реакцию с водой в течение длительного времени, то остающийся долго влажным блок при хранении увеличивает свою прочность за счет более глубокой гидратации цемента. Быстро высушенный блок – скорее всего, потрескается.
От чего зависти теплопроводность стен из пенобетона.
На теплопроводность стен из пенобетонных блоков влияют следующие факторы: плотность пенобетона (кг/м3), структура пенобетона (размер и количество воздушных пузырьков в пенобетонной массе), толщина и качество швов кладки. В общем случае можно сказать, что теплопроводность материала напрямую зависит от его плотности, чем меньше плотность, тем меньше тепла передает материал.
То есть в идеале дома надо строить из пенопласта – он, пожалуй, самый легкий (а значит и наименее теплопроводный) из доступных строительных материалов, но, к сожалению горюч и не прочен. Легкий пенобетон (плотность менее 400 кг/м3) очень хорош как теплоизоляционный материал, но, к сожалению, по своим прочностным характеристикам не годиться для возведения стен. Оказывается, что оптимальным вариантом для малоэтажного строительства является пенобетон плотностью 600 кг/м3. Используя современные технологии, удается получать пеноблоки имеющие необходимые прочностные характеристики и обладающие большим тепловым сопротивлением. При увеличении плотности можно добиться большей прочности, но при этом резко снижается тепловое сопротивление. Помимо плотности пенобетона имеет значение размер воздушных пузырьков в пенобетонной массе. Чем размер меньше – тем хуже теплообмен за счет конвекции воздуха внутри пузырька. Помимо этого чем пузырьки меньше, тем, при постоянной плотности пенобетона, их содержится больше на единицу объема, и толщина перегородок соответственно меньше, что дополнительно увеличивает тепловое сопротивление. То есть для получения наиболее «теплого» пенобетона его структура должна состоять из как можно более мелких пузырьков. Нам удается делать пенобетонные блоки со средним размером воздушных пузырьков 0.1- 0.3мм.
При строительстве из пенобетонных блоков наиболее теплопроводным элементом стены является кладочный шов. Если блоки отличаются размером друг от друга или имеют неудовлетворительную геометрию, приходиться все огрехи компенсировать именно толщиной кладочного шва. При этом толщина шва в отдельных местах может достигать 2 см. В этих местах в холодное время года будет образовываться конденсат, что будет еще больше снижать тепловое сопротивление стены — вплоть до промерзания. То есть ясно, что кладочный шов должен быть как можно тоньше. Точность размеров производимых нами блоков позволяют вести из них кладку со швом 2-3 мм. При такой толщине шва стена представляет собой практически равномерную структуру с максимально возможным тепловым сопротивлением. Мы рекомендуем для кладки использовать специальный клей. Он наносится зубчатой кельмой. Технология такая же, как для укладки кафельной плитки на ровную поверхность. При этом кладочный шов получается с тепловыми промежутками, что еще больше увеличивает тепловое сопротивление.
Как закрепить на стене из пеноблока ковер.
Для закрепления в стенах из пенобетонных блоков использутся стандартный крепеж. Для тяжелых и мощных конструкций hекомендуется использовать удлиненные дюбеля и шурупы.
Какова минимальная температура при заливке пенобетона в опалубку при строительстве здания.
Для достижения приемлемого времени схватывания и твердения пенобетонной массы залитой в опалубку рекомендуется выполнять работы при тимпературе не ниже 16С. Но по нашему опыту можно сказать, что заливку можно производить при тимпературе 5-10С. К сожалению, для работы при тимпературе ниже 16С необходимо иметь достаточный опыт приготовления смеси и заливки, т.к. существенно повышается риск вскипания или расслоения пенобетонной массы в опалубке. И не забывайте, что при тимпературах ниже 16С бетонные растворы становятся более текучими и долше происходит процесс схватывания и твердения.
Можно-ли строить одноэтажный дом с мансардой из пеноблоков м-400.
Для строительства несущих стен до 2-х этажей рекомендуется использовать пеноблоки марки не ниже М600. Или как вариант решения можно применить технологию монолитно-каркасного строительства, отлив из железобетона колонны которые будут нести основную нагрузку перекрытий.
Каковы Ваши рекомендации по применению пенобетона в сейсмоопасных районах (Крым.
Пенобетон за счет своей структуры является пожаро- и сейсмоустойчивым материалом. Существенное снижение веса зданий и некоторые другие характеристики материала делают его применение достаточно привлекательным в сейсмоопасных регионах.
Можно ли пеноблоки укладывать на пол, т.е делать подушку не из бетона а из пеноблоков.
Можно, но следует произвести по верху цементную стяжку около 3 см. с армирующей сеткой.
Какой вес пеоблока размером 200*300*600, марки D600.
22 кг. при полном наборе марочной прочности. 25 кг. в «сыром» состоянии.
М(смеси)- обьемный вес ячеистой смеси кг/м.куб.
М(пб)- обемный вес пенобетона, высушенного до постоянного веса кг/м.куб.
k — коэффициент,учитывающий связанную и адсорбированную воду через 28 дней ( 0,9 для М(пб) = 900 ; 0,88 для М(пб) = 1000; 0,86 для М(пб)=1200.
х — отношение веса воды к весу вяжущих и золы ВП — колличество воды и водного гаствора пенообразователя.
возможно ли использовать пенобетон в противопожарных перегородках и есть ли на него соответствующие сертификаты.
Есть обобщенный ГОСТ 30402-96 (слабогорючие). Поскольку для изготовления пенобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Пенобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 ч. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.
Можно ли использовать пенобетон как перекрытие и какие преимущества пенобетона по прочности к плитам перектрытия.
Пенобетон нельзя использовать для производства перекрытий. Пенобетон успешно используется как утеплитель и теплоизолятор для плит перекрытий путем нанесения его слоем примерно 100мм под стяжку или наливной пол. Невозможность использования пенобетона для производства плит перекрытий обусловлена его пониженной прочностью по сравнению с тяжелыми бетонами и железобетонами.
Здравствуйте, возможно ли построить 3-х этажный дом + мансарда следующим образом: фундамент и перекрытия бетонные, несущая часть — колонны, при этом стены из пенобетона без армирования. Район сейсмоопасный 10 баллов. Большое спасибо заранее за ответ.
Мое мнение как специалиста, с таким раеном сейсмоопасности, вам просто необходимо будет проводить армированее и микроармирование в комплексе всего сооружения.
причем для бетонного армирования я бы вам посоветовал жесткое полимерное волокно.
а для пенобетона полипропиленовое микроармирование фиброй.
— Зачем. Отвечаю внесение в цементные растворы фибры в значительной мере повышает такие характеристики.
устойчивость к трещинообразованию; повышенный эффект стального армирования; замедление процессов приводящих к усталости бетона; повышенная ударная устойчивость; повышенная прочность на изгиб, излом; устойчивость к пластической деформации.
В любом случае следует обратится к проектной организации которая имеет опыт и необходимые разрешения для утверждения проектов в вашем регионе.
Зачем в пеноблоки добавляется фибра.
Фибра – армирующее волокно, которое равномерно распределяется по всему блоку, что делает его более прочным.
Стены сделаны из пенобетона. Какими анкерами крепить подконструкцию вентилируемого фасада в пенобетон.
Используются обычные распорные анкера. Но есть еще один вариант крепления. Крепление на обычный (черного цвета, вороненый) шуруп по дереву 80-100мм. Длинна шурупа подбирается просто. — Берете миллиметров 40, вкручиваете, если не сломался, берете 50 и т.д. пока не сломается. Только вкручивать не в ручную, а обязательно шуроповертом. Держит мертво.
Какова теплопроводность пеноблока и как расчитать толщину стен.
Теплопроводность пенобетона зависит от его плотности, при этом кореляция прямая: чем выше плотность пенобетона, тем выше его теплопроводность и соответственно тем ниже его теплоизолирующая способность (но при этом усиливаются его конструкционные свойства или просто говоря — увеличивается несущая способность.
Теперь о плотности пенобетона: как правило она коллеблется в пределах от D400 до D900. Согласно классификации пенобетон подразделяется на термоизоляционый (D400-D550) и конструкционный (D700-D900), также выделяют переходный тип (D600-D650), сочетающий в себе оба этих качества и являющийся наиболее популярным на сегодняшний день как в Украине, так и за её пределами.
И наконец конкретно о теплопроводности — для марки D600 она составляет 0,17 Вт/м*К, для сравнения кирпич силикатный — 0,87, кирпич глиняный — 0,81.
Исходя из указанных данных легко рассчитать толщину стен.
40 см пенобетона = 162 см глиняного кирпича = 202 см силикатного кирпича.
(при этом стоит учесть облегчение нагрузки на фундамент при использовании пенобетона, а также немешает сравнить стоимость 1 куб. м кирпича и пенобетона.
С уважением, Олег.
